公司工厂管理制度大全

科学合理的制度可以规范政府行为，提高政府效率，降低行政成本。怎么写出优秀的公司工厂管理制度大全？这里给大家分享公司工厂管理制度大全，方便大家学习。

公司工厂管理制度大全篇1

一、目的：

为了维护工厂的正常生产秩序，及时处理和应对各类生产异常与突发事件。明确值班职责，严肃值班纪律，进一步规范工厂综合管理工作。根据公司规定，结合实际特制定本制度。

二、范围：

本制度适用于工厂值班管理工作。

三、值班人员安排：

（1）工厂值班人员:

1.值班人员由各部门课长、专员、主任和厂办文员轮岗值班；

2.每月1号由厂办文员发布当月日常值班表。

3.如因事请假不能按时值班时，必须找好相同级别的值班代理人员并上报领导同意后方可替代值班。

（2）部门值班人员：

由本部门人员轮岗值班（不含生厂部）。

四、值班时间：

（1）工厂值班人员值班时间:

1.周一至周五为工厂下午下班时开始履行值班工作，直至当日工厂所有人员最后下班为止。

2.周六、周日与节假日值班人员为工厂早上上班时开始履行值班工作，直至当日工厂所有人员最后下班为止。

（2）部门值班人员值班时间:

1.周一至周五为工厂下午下班时开始履行值班工作，直至当日工厂所有产线最后下班为止。

2.周六、周日与节假日值班人员为工厂早上上班时开始履行值班工作，直至当日工厂所有产线最后下班为止。

五、值班职责：

（1）工厂值班人员值班职责：

1.逐一核查全工厂的人员加班出勤状况并做好相应记录；

2.各部门所有人员是否按时出勤或加班，是否有迟到、早退或擅自离岗等情况；

3.各部门、车间的工作与生产是否按计划有序进行；

4.所有人员是否有自觉遵守公司的规章制度；

5.监控各部门的工作效率；

6.确保工厂的生产安全、人身安全与财产安全，做好防火防盗工作；

7.协调处理值班期间的各类突发事件，确保生产正常运行；

8.不能及时处理的立即联系部门领导，并汇报、跟进处理结果；

9.下班检查各办公室、各车间、通道、洗手间等电源、门窗、水电、气压、空压机是否有关闭；

10.做好值班记录，次日将问题点反馈各部门主管；

11.次日早上将整理好的值班记录上交厂长审核。

（2）部门值班人员值班职责：

1.确保生产顺利进行；

2.处理同事所交办的各项工作；

3.及时处理部门内的各项突发事件；

4.不能及时处理的工作及时联系部门领导，跟进与汇报处理结果；

5.配合工厂值班人员开展工作。

六、值班注意事项：

1.值班人员必须保持手机24小时畅通，以便联系；

2.值班人员必须坚守岗位，履行职责，不准迟到早退，不准擅自离岗或私自外出。

七、制度执行：

1.本制度最终解释权属厂办；

2.本制度自发布之日起执行。

公司工厂管理制度大全篇2

一、施工和维护安全管理制度

1。维修前处理任务书，指定维修项目负责人，并遵守审批程序。

2、维修项目负责人必须亲自组织相关技术人员到现场向维修人员进行交底，并按照维修任务书的要求落实维修安全措施。

3、维修项目负责人统一指挥调度，确保维修工作的安全。

4、根据维修任务书的要求，生产单位应为维修单位创造安全的维修条件。未办理交接手续的维修单位不得擅自拆除设备、管道。

5、对用于维修的工具和设备进行详细检查，确保安全可靠。

6、检修传动设备和电气设备时，必须切断电源。在两次启动审查证明正确后，在电源开关处悬挂禁止启动标志或安全锁卡。

7、维修人员应检查维修所需的安全防护设备和消防材料的准备情况。

8、维修人员应检查动火作业安全操作手册的批准资料和执行情况，以及设备内的安全操作是否可行。

二、《设备维修安全管理制度》

1在设备（罐、釜、罐车、排气管等）内作业，必须取得设备内安全作业许可证（见以下釜安全作业单）。设备必须与其他设备隔离（加盲板或拆除一段管道），清洁并更换。

2、在进入设备运行前30分钟内，应取样分析有毒有害物质的浓度和含氧量。检查合格并取得设备安全操作证后，方可进行操作。作业过程中如发现异常情况，应立即停止作业，迅速疏散人员。

3、在含有腐蚀性、窒息性、易燃易爆和有毒物质的设备中工作时，必须穿戴适当的个人劳动防护用品和防毒面具。

4、设备内操作必须设置有经验的操作监督员，监督员必须认真负责，坚守岗位，与操作人员保持有效联系。

5、在设备内作业时，应根据设备的具体情况设置安全梯和平台，并配备救援绳，以保证紧急疏散的需要。设备应有符合防潮防爆安全要求的安全电压照明。

6、禁止在设备内外抛掷工具和设备，禁止用氧气吹气。

7、操作完成后，维修人员必须在维修人员、主管和使用部门负责人签署操作证书后才能关闭操作孔。

8、检修结束后，检查设备内是否有异物，并进行清理，测试水压和气密性，做好记录，清理现场。

9、检修后的设备必须投入试运行。试验合格后，生产、检修双方办理交接手续。

三、通用安全管理体系

1。维修人员应熟悉工作中遇到的酸、碱、易爆、易燃、有毒有害物质的性质，避免发生烧伤、燃烧、爆炸和中毒事故。

2、维修人员应了解沙箱、防毒面具、消火栓、灭火器的位置，并能正确使用。

3、维护前，压力容器、设备和管道的压力必须降至大气压力。

4、安全装置不得随意拆除、挪用或丢弃。如果因维护而拆除，则必须在维护后立即恢复。

5、维护期间，不要接触电机的带电部件、电缆和照明电线。

6、使用手电钻时，工人必须戴橡胶手套，电钻外壳应接地。

7、吊装等危险作业区域应悬挂警示标志，严禁外来人员进入

公司工厂管理制度大全篇3

本规章制度自下发之日起生效。

1、遵守公司考勤制度。

2、生产过程中必须严格按产品工艺生产，勤俭节约，杜绝浪费。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，车间内严禁吸烟，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

3、注意生产过程中的细小环节，轻拿轻放，避免表面划伤。

4、文明装车，堆码合理。

1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

3、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

4、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

5、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

6、原材料、作业工具、零小的设备应布局合理，堆放整齐，

1、大宗设备应有专人负责。

2、所有设备应定期保养，每日检查。

3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

公司工厂管理制度大全篇4

一、lng液化工厂的潜在危险性

1、lng的定义及其特性

lng的定义:天然气在常压下,当冷却至约-162℃时,则由气态变成液态,称为液化天然气(英文liquefiednaturalgas,简称lng)。液化天然气的体积约为同量气态天然气体积的1/625,大大方便存储和运输。

基本特性有:主要成份为甲烷,还有少量的乙烷、丙烷以及氮等其他成份组成。沸点为-162.5℃,熔点为-182℃,着火点为650℃。爆炸范围:上限为15%,下限为5%。

2、lng潜在的危险性

lng虽是在低温状态下储存、气化,但和管输天然气一样,均为常温气态应用,这就决定了lng潜在的危险性:

(1)低温的危险性:由于lng泄漏时的温度很低,其周围大气中的水蒸气被冷凝成“雾团”,lng的低温危险性能使相关设备脆性断裂和遇冷收缩,从而损坏设备和低温灼伤操作者。

(2)bog的危险性:外界传入的能量能引起lng的蒸发,这就是bog(蒸发气体)。故要求lng储罐有一个极低的日蒸发率,要求储罐本身设有合理的安全系统放空。否则,bog将大大增加,严重者使罐内温度、压力上升过快,直至储罐破裂。

(3)火灾的危险性:天然气在空气中百分含量在5%-15%(体积%),遇明火可产生爆燃。因此,必须防止可燃物、点火源、氧化剂(空气)这三个因素同时存在。

(4)翻滚的危险性:储罐内的lng长期静止将形成两上稳定的液相层,下层密度大于上层密度。当外界热量传入罐内时,两个液相层睚发传质和传热并相互混合,液层表面也开始蒸发,下层由于吸收了上层的热量,而处于“过热”状态。当二液相层密度接近时,可在短时间内产生大量气体,使罐内压力急剧上升,这主是翻滚现象.

3、lng厂区内可能对人体造成的伤害:

烫伤伤害;噪声伤害;触电伤害;机械伤害;碰伤伤害;坠落伤害

三、lng工厂的安全技术措施

安全技术措施是安全生产的重要保障,在技术上保障设备和系统的可靠运行,配备先进的检查设备和监测设备,能够有效的减少安全生产事故和职业危害,具体包括以下几个方面:

1、生产工艺安全设计和相关标准

lng生产工艺安全是保证lng工厂设施安全运行的重要前提,因此,必须遵循相关标准和规范进行安全设计,常用的国外标准主要有美国国家标准《液化天然气(lng)生产、储存和装卸标准》、日本部颁标准《一般高压瓦斯保安法则》等,国内标准主要有《石油化工企业设计防火规范》、《城镇燃气设计规范》等。

2、分布控制系统(distributecontrolsystem,dcs)

dos系统用于显示和控制lng装置的温度、压力、液位、流量、转速等数据参数,监控报警信息,能够实现远程数据显示,数据传输,生产控制等功能,确保生产安全顺利运行。

3、紧急关闭系统(emergencyshutdown,esd)

esd系统在lng装置发生紧急状况时开启,用于隔离和关断lng或其它设备,并关闭那些如果继续运行可能维持或增加灾情的设备。

4、火灾和泄漏探测报警系统

可能发生可燃气体聚集、lng或可燃制冷剂溢流的地方和封闭的建筑物应设置火灾和泄漏监控设备。在天然气生产设备和储罐附近要设置可燃气体浓度检测报警装置,当气体浓度达到爆炸下限的10-25%时,即发出声光警报,以便迅速采取紧急措施。

5、消防水系统

消防给水系统由消防泵房、消防水罐、消防管道及消火拴、消防水炮等组成,用于消防,冷却储灌、设备和管道,控制未燃烧的泄漏或溢流危险物。消防水供应和分配系统的设计,应满足所有固定消防系统的同时使用需要。

6、干粉灭火系统、泡沫灭火系统和移动式灭火器材

天然气泄漏量较少时着火,可以用干粉、二氧化碳、卤代烷灭火剂扑灭,但灭火后应立即切断气体来源,阻止气体溢出,否则可能引起复燃,甚至爆炸。采用高倍数泡沫灭火系统覆盖储罐区、管道、卸车台泄漏及事故集液池内的lng,使其安全气化,避免产生危险。在lng设备和汽车槽车的关键位置属于严重危险级别场所,应设置便携式或车轮式灭火器,能够扑灭发生的火灾。控制室、变配电室内配置手提式二氧化碳灭火器,以保证迅速有效的扑灭初期火灾。

7、在爆炸和火灾危险场所严格按照gb50058—92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》等规范规定配置相应的电气设备,并采取相应的防雷措施,以防止电气火灾和雷电火灾。

四、lng液化工厂安全管理措施

1、安全管理机构及其人员的设置

lng工厂应有专门的机构负责安全管理,建立安全委员会,设置安全总监和安全员,划清各个岗位的安全责任,建立完整的安全管理制度,认真做好安全管理工作。

2、安全管理制度

lng工厂的安全管理制度分为二个部分:国家及地方法律法规和工厂安全管理制度。其中工厂安全管理制度又可分为:政策性制度和专项管理制度。

a、涉及的国家及地方法律法规:《中华人民共和国国宪法》、《安全生产法》、《刑法》、《消防法》、《劳动法》、《道路交通安全法》、《职业病防治法》、国务院493号令《生产安全事故报告和调查处理条例》等。

b:lng工厂安全管理制度

1)、政策性制度主要有:《安全管理委员会章程》、《全员安全生产责任制》、《安全教育管理制度》等。

2)、专项管理制度根据lng工厂的实际需要,主要有:《隐患整改制度》、《检维修管理制度》、《岗位巡检制度》、《交接班制度》、《重大危险源管理制度》等。

3、安全检查及其落实

加强日常的安全检查与考核,以此规范操作行为,对于重点的生产工艺、消防和报警器等设备,应建立日常或定期安全检查制度,做到奖惩分明。杜绝违章生产作业,克服麻痹大意思想带来的安全隐患。

五、lng液化工厂事故应急管理

针对lng的事故特点,建立lng工厂事故应急处理领导小组,制定事故处理预案。其目的是为了在发生事故时,能以最快的速度发挥最大的效能,有序地实施救援,达到尽快控制事态发展,降低事故造成的危害,减少事故损失(人员伤亡、财产损失、环境污染)。应急预案主要包含:危险目标;应急救援组织机构、人员和职责;报警、通迅联络方式;人员紧急疏散、撤离;应急救援保障一一内部保障、外部救援;预案分级响应条件;事故应急救援关闭程序;应急培训计划;演练计划等。

六、结束语

lng工厂发展在我国尚处于起步阶段,特别是国内尚未颁布关于lng站设计和施工的行业规范,设计和工程建设中都可能因为各种因素,留下未来运行的安全隐患。作为燃气工作者,完善安全技术管理和安全管理制度,加强职工培训教育,提高安全意识,才能够确保了lng工厂的安全稳定运行,保障生命和财产的安全。

公司工厂管理制度大全篇5

1、为了确保人身安全、机电设备正常运行，降低消耗，保证生产用电、维修用电的安全，特制订车间安全用电管理制度。

2、严禁指派无证电工管电，生产线上停送电操作由值班电工执行。并且办理停送电手续，其他任何人不得进行操作。

3、车间所有临时用电（电焊机、水泵、照明、切割机、磨光机等）必须由电工安装接线，不得私拉乱接，特殊情况的接电必须经车间领导同意。

4、电气设备维修、检修必须由正式电工进行作业。

5、设备投料前，尽量减少空机运转时间。减少耗电（指不检查设备时）。

6、车间电力室、变压器室、电器设备上的安全标志牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人员不准移动，也不得随意乱挂或摘除。

7、车间电力室非工作人员及外来人员不准随便出入。

8、检修设备时应切断电源，挂好警示牌，必要时派专人监护。

9、所有车间人员不准用电炉，碘钨灯等烧饭、取暖。

10、电工作业时，应正确穿戴防护用品。不准带电作业，特殊情况下，须采取安全措施，并有人监护。检修高压电气设备，必须先断电、放电、验电，确认已经放电完全了才可进行检修。

11、使用手持电动工具时，必须检查电缆有无破损，烧蚀以及绝缘情况。

12、使用电气设备时，遇紧急情况的应立即切断电源。

13、非电工不准拆装、修理电气设备，发现破损的电线、开关、灯头及插座应及时与电工联系修理，不得带故障运行。

14、移动非固定安装的电气设备时，如：电风扇、照明灯、电焊机等，必须先切断电源再移动。导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。

15、工作台上机床使用的局部照明灯的电压不得超过36V。

16、不准使用检修中机器的电气设备。

17、不准用水冲洗各带电体，如电机、开关盒、线槽等。

18、发现有漏电情况时，马上停机，将电源关掉后立即去找电工处理。

19、在更换保险丝时，要按负荷选择合格保险丝，不得任意加大或以铜丝代替。

20、严禁用铁柄毛刷清扫或用湿布擦拭电器开关。